| 在內存器件中，歐姆接觸（金屬與半導體的接觸）連接了有源區和金屬布線(xiàn)。為了使最多的電荷快速傳輸過(guò)歐姆接觸區，必須使用低電阻材料。為此，低電阻率的硅化鈷已成為業(yè)內標準材料，而其傳輸電荷的效率則取決于是否能沉積出一層足夠厚的硅化鈷沉積層，從而形成牢固的歐姆接觸區。
隨著(zhù)內存尺寸的不斷縮小，歐姆接觸區的面積在每一個(gè)技術(shù)節點(diǎn)都縮小70%左右，而其深寬比則不斷增加，為了達到歐姆接觸，沉積出低電阻率的硅化鈷尤為重要。在1xnm技術(shù)節點(diǎn)的DRAM內存制造中，這兩個(gè)因素都使硅化物沉積越來(lái)越困難，因為硅化物需要有一定的厚度，從而確保電荷能快速、可靠地通過(guò)歐姆接觸區，從有源區傳輸至布線(xiàn)的上層區域，然后再原路返回。
DRAM尺寸縮小的兩個(gè)全新解決方案
Endura Cirrus Co如何解決硅化物覆蓋的挑戰？
應用材料公司的Endura® Cirrus™ HT Co PVD系統通過(guò)克服接觸區面積縮小及深寬比增加帶來(lái)的挑戰，有效解決了硅化物覆蓋問(wèn)題。該系統采用了高頻率RF源，生成含有比其他源技術(shù)濃度高得多的金屬離子的等離子體，從而在高深寬比器件的底部實(shí)現了優(yōu)異的厚度和均勻性。晶片上的負電壓引導正金屬離子進(jìn)入狹窄的孔洞中。因此，借助于更多的金屬離子，高深寬比接觸區底部的覆蓋物厚度可比現有技術(shù)多出兩到三倍。這就形成了一層牢固的硅化物歐姆接觸區，減輕了金屬和半導體層之間電荷傳輸的阻礙。
Endura® Versa™ XLR2如何解決線(xiàn)電阻的挑戰？
DRAM單元按照列（位線(xiàn)）和行（字線(xiàn)）的陣列進(jìn)行運作。位線(xiàn)在一個(gè)感應放大器之間傳輸電荷，從而編輯（寫(xiě)入）或獲得（讀�。┨囟▎卧臄祿�。數據寫(xiě)入或從DRAM單元讀取的速度取決于位線(xiàn)的電阻（即RC中的R）；電阻越低，數據傳輸速度越快。導體的電阻取決于電子沿線(xiàn)路運動(dòng)時(shí)遇到的散射點(diǎn)。薄膜中的雜質(zhì)、顆粒邊界和器件表面粗糙度會(huì )導致電子運動(dòng)減慢。其對運動(dòng)速度影響的程度則與薄膜的厚度相關(guān)。
Versa XLR2系統的物理氣相沉積（PVD）腔可沉積出更純凈、更光滑的鎢薄膜，其電阻率比現有技術(shù)沉積出的鎢低10-15%，從而有效解決了線(xiàn)電阻問(wèn)題。這些優(yōu)異性能的背后是一系列硬件創(chuàng )新的支持，包括濺射源磁控管，全新的工藝化學(xué)以及等離子體特性調節功能等。憑借Versa XLR2系統生產(chǎn)出的低電阻鎢薄膜，鎢金屬在DRAM位線(xiàn)中的應用范圍有望擴展至1xnm技術(shù)節點(diǎn)。 |
