紋波噪聲是衡量電源的一個(gè)重要指標，但有多少人知道紋波和噪聲其實(shí)是兩個(gè)性能指標，降低紋波和噪聲的方法是有一定區別的，本文將與大家一起探索如何降低紋波和噪聲。

　　一、紋波和噪聲是如何產(chǎn)生的

　　如下圖1所示，藍線(xiàn)框內的是紋波，而藍線(xiàn)框外的是噪聲，紋波和噪聲雖然都體現在一個(gè)波形上，但所屬不同的部分。

　　紋波的產(chǎn)生是由于開(kāi)關(guān)電源在向輸出端傳遞不連續能量而引起的波動(dòng)，該波動(dòng)的頻率為開(kāi)關(guān)管的頻率，幅值的大小與設計時(shí)的電流紋波率及輸出濾波電容有關(guān)。而噪聲的產(chǎn)生主要是開(kāi)關(guān)管在導通或關(guān)端瞬間，由其電路中或器件上寄生的電感與電容引起的振鈴現象，噪聲放大以后頻率較高，幅值也較大。
　

　　二、如何減小紋波

　　紋波的產(chǎn)生是由開(kāi)關(guān)傳遞斷續的能量引起的，從開(kāi)關(guān)電源的內部設計來(lái)著(zhù)手，可以提高開(kāi)關(guān)管的頻率，使每次傳遞的能量減小從而減小紋波，也可以增大傳遞能量的電感值L，使電流的突變峰值降低，從而減小紋波的波動(dòng)幅度。

　　從模塊外部，尤其是在客戶(hù)端，可以增加輸出濾波電容來(lái)減小紋波，但不能無(wú)限加大電容，因為大多數開(kāi)關(guān)電源模塊有最大容性負載限制。

　　三、如何減小噪聲

　　1、電源PCB走線(xiàn)和布局

　　輸出濾波電容放置及走線(xiàn)對噪聲至關(guān)重要，如圖2所示，傳統設計中由于到達每個(gè)電容的阻抗不一樣，所以高頻電流在三個(gè)電容中分配不均勻，改進(jìn)設計中可以看出每個(gè)回路長(cháng)度相當即高頻電流會(huì )均勻分配到每個(gè)電容中，電流的輸入輸出路徑一定要先經(jīng)過(guò)電容，且布板的鋪銅盡量向電容兩極收斂。

　　圖2

　　如果PCB是多層板，可以選擇和主電流回路層最近一層覆地，覆地可以有效的解決噪聲問(wèn)題，注意，盡量保證覆地的完整性。

　　2、電路吸收噪聲

　　增加RCD吸收開(kāi)關(guān)管關(guān)斷時(shí)產(chǎn)生的電壓尖峰，來(lái)減小耦合到輸出端的噪聲。一般選擇場(chǎng)效應管的反向恢復時(shí)間要比二極管D1慢2～3倍，以避免形成直通電流，此電流會(huì )產(chǎn)生很強的磁場(chǎng)，會(huì )增大輸出噪聲，所以可通過(guò)柵極電阻R4來(lái)減慢開(kāi)關(guān)管的導通速度。為了不影響關(guān)斷速度可以在柵極電阻并聯(lián)一個(gè)二極管D2如圖3所示。

　　圖3

　　可以在場(chǎng)效應管DS兩端并聯(lián)一個(gè)RC電路也可以有效的降低噪聲如圖3所示，電容C2一般在100PF～300PF左右，電容值過(guò)大會(huì )導致場(chǎng)效應管的開(kāi)關(guān)損耗加大，電阻R2一般選取小于10Ω電阻。

　　二極管在高速導通和關(guān)斷時(shí)，反向恢復期間，二極管的寄生電感和電容會(huì )產(chǎn)生高頻振蕩，為了抑制高頻振蕩可在二極管兩端加RC緩沖電路如圖3所示，電阻R3一般在1Ω～100Ω，電容C3一般在100pF～1nF，如果電源工作頻率較低，效率滿(mǎn)足要求的話(huà)，二極管D3可以選擇反向恢復時(shí)間較慢的二極管。

　　3、變壓器設計減小噪聲

　　變壓器的繞組通過(guò)高頻電流時(shí)，變壓器將變成有效的磁場(chǎng)天線(xiàn)，變壓器繞組又承受跳躍電壓，即變壓器也變成了電場(chǎng)天線(xiàn)，在初次級之間加法拉第屏蔽層可收集隔離邊界處的噪聲電流，并予以轉移到原邊地，但銅箔應為非常薄的銅箔帶，盡量避免渦流損耗并減小漏感，注意，銅屏蔽層末端不應有連接，否則會(huì )形成磁短路。

　　采用三明治繞法可使初次級繞組耦合更加緊密，使漏感得以減小，從而到達減小噪聲的目的，也可以用六面屏蔽金屬外殼減小對外的噪聲干擾。

　　總結

　　在設計電源時(shí)，有上述一些方法可降低輸出的紋波噪聲，當然不是全部方法；如果選用成品電源，不管是模塊電源、普通開(kāi)關(guān)電源、電源適配器等，這部分的工作一般都由電源設計廠(chǎng)家完成，客戶(hù)只需關(guān)注規格書(shū)寫(xiě)明的輸出紋波噪聲即可。如ZLG致遠電子的模塊電源，會(huì )標出典型的紋波噪聲值，如E＿UHBDD－10W系列，典型值為150mV VP－P。