線(xiàn)路板翹曲會(huì )造成元器件定位不準；板彎在SMT，THT時(shí)，元器件插腳不整，將給組裝和安裝工作帶來(lái)不少困難。

IPC-6012，SMB--SMT的線(xiàn)路板最大翹曲度或扭曲度0.75%，其它板子翹曲度一般不超過(guò)1.5%;電子裝配廠(chǎng)允許的翹曲度（雙面/多層）通常是0.70---0.75%，（1.6mm板厚）實(shí)際上不少板子如SMB，BGA板子要求翹曲度小于0.5%;部分工廠(chǎng)甚至小于0.3%;PC-TM-650 2.4.22B

翹曲度計算方法=翹曲高度/曲邊長(cháng)度

線(xiàn)路板翹曲的預防：

1、工程設計：層間半固化片排列應對應；

多層板芯板和半固化片應使用同一供應商產(chǎn)品；

外層C/S面圖形面積盡量接近，可以采用獨立網(wǎng)格；

2、下料前烘板

一般150度6--10小時(shí)，排除板內水汽，進(jìn)一步使樹(shù)脂固化完全，消除板內的應力；開(kāi)料前烘板，無(wú)論內層還是雙面都需要！

3、多層板疊層壓板前應注意板固化片的經(jīng)緯方向：

經(jīng)緯向收縮比例不一樣，半固化片下料疊層前注意分清經(jīng)緯方向；芯板下料時(shí)也應注意經(jīng)緯方向；一般板固化片卷方向為經(jīng)向；覆銅板長(cháng)方向為經(jīng)向；

4、層壓厚消除應力 壓板後冷壓，修剪毛邊；

5、鉆孔前烘板：150度4小時(shí)；

6、薄板最好不經(jīng)過(guò)機械磨刷，建議采用化學(xué)清洗；電鍍時(shí)采用專(zhuān)用夾具，防止板彎曲折疊

7、噴錫後方在平整的大理石或鋼板上自然冷卻至室溫或氣浮床冷卻後清洗；

翹曲板處理：

150度或者熱壓3--6小時(shí)，采用平整光滑的鋼板重壓，2-3次烘烤