Jürgen Schemel，現場(chǎng)應用工程師

當今典型的可編程邏輯控制器(PLC)包含許多模擬和數字輸出，用來(lái)控制和監視工業(yè)及生產(chǎn)過(guò)程。模塊化被廣泛采用，并且在輸入和輸出(I/O)方面，它涵蓋了模擬I/O和數字I/O的基本功能。模擬輸出提出了一個(gè)特殊的挑戰（如圖1所示），因為需要在眾多不同負載條件下提供高精度的有源驅動(dòng)設定值。有源驅動(dòng)器級此時(shí)變得尤為重要；損耗應盡量小。

需要考慮的因素如下：

• 連接的負載
• 允許的最高環(huán)境溫度和內部模塊溫度
• 通道數和模塊尺寸
• 電氣隔離接口
• 精度

在過(guò)程自動(dòng)化中，通常還需要在各個(gè)輸出通道之間建立電氣隔離。除此之外，還有一些其他要求，例如基于通道的診斷或對HART®信號的支持。魯棒性和容錯性也是必備條件。

圖1.隔離式模擬輸出系統框圖。

由于半導體的發(fā)展和混合信號工藝的不斷改進(jìn)，高集成密度的超小型電路成為可能。模擬輸出通道的功能能夠被完整地集成到IC中。因此，AD5758在5 mm × 5 mm封裝尺寸內集成了DAC和驅動(dòng)器的基本功能，以及眾多其他模擬和邏輯功能，例如用于診斷的ADC、智能電源管理、基準電壓源、可防止反向和過(guò)壓的故障開(kāi)關(guān)、數據校準寄存器以及SPI通信接口。

AD5758（圖2）涵蓋了用于自動(dòng)化領(lǐng)域所有常見(jiàn)的輸出范圍：?jiǎn)螛O性0 V至10 V/0 mA至20 mA、雙極性±10 V/±20 mA以及所有子范圍（例如用于過(guò)程自動(dòng)化的4 mA至20 mA）。每種設置都提供20%的超量程范圍。這些值的輸出采用16位分辨率。

功率損耗大幅降低

什么性能使AD5758特別適合溫度和空間受限的應用？損耗主要發(fā)生在帶有DC-DC轉換器和輸出驅動(dòng)器級的電源部分。這正是智能電源管理的用武之地。AD5758具有自適應負載調整或動(dòng)態(tài)功率控制(DPC)功能。DPC在電流輸出模式下激活，并控制驅動(dòng)特定負載所需的驅動(dòng)器級上的電壓。根據工作條件，電流輸出的負載電壓(I × RLOAD)僅占電源電壓的一小部分。電源電壓差必須事先以功率損耗的形式通過(guò)串聯(lián)晶體管加以耗散。DPC現在將驅動(dòng)器電壓調節到比實(shí)際所需的負載電壓（為輸出晶體管保留裕量）高幾伏特，從而將損耗降至最低。只有利用開(kāi)關(guān)穩壓器才能以這種方式進(jìn)行電壓的有效調節，而該器件已經(jīng)集成在A(yíng)D5758中，并可根據負載進(jìn)行自動(dòng)控制。即使在開(kāi)關(guān)穩壓器和上游電源中出現額外的損耗，總體功率損耗的降低仍然非常明顯，尤其對于小負載電阻更是如此（見(jiàn)表1）。這首先使小尺寸設計成為可能，而且電路板也能保持良好的散熱。

表1.輸出電流I = 20 mA且固定電源電壓為24 V時(shí)的理論損耗（不考慮DC-DC的內部功耗和效率）

降額設定嚴格的限制

降額定義為在規定邊界條件下的性能降低，類(lèi)似于功率半導體中的安全工作區(SOA)。由于前面提到的功率損耗和相關(guān)的冷卻問(wèn)題，未采用DPC的輸出模塊受到更嚴格的熱限制。如今，信用卡大小的模塊上具有兩個(gè)或四個(gè)通道很常見(jiàn)。通常模塊的額定環(huán)境溫度最高為60°C。但是，在這些環(huán)境條件下，并非所有四個(gè)通道都可以驅動(dòng)非常小的負載，因為在未采用DPC的四個(gè)通道中，模塊中的功率損耗會(huì )達到3 W，產(chǎn)生的熱量會(huì )使元件快速達到其極限值。通過(guò)熱降額（圖3），模塊制造商在較高的環(huán)境溫度下僅能使用四個(gè)可用通道中的一個(gè)或兩個(gè)，從而大大降低了可用性和通道成本性能。

圖3.典型的降額曲線(xiàn)。

由于A(yíng)D5758具有自適應調節功能，其功率損耗僅在很低程度上取決于負載電阻，對于0 kΩ至1 kΩ的負載，其功率損耗始終保持在250 mW以下（表2）。因此，根據輸出模塊的設計，將能實(shí)現八個(gè)隔離通道，其總體功率損耗<2 W。5 mm × 5 mm LFCSP封裝的結至環(huán)境熱阻ΘJA為46 K/W，在200 mW的功率損耗下溫升小于10°C。AD5758的額定環(huán)境溫度可高達115°C。這為多通道模塊提供了很大的裕量，無(wú)需降額。

表2.I = 20 mA和電源 = 24 V時(shí)DPC工作模式下的功率測量值

功率損耗值還包括使用ADP1031進(jìn)行電源和數據隔離而產(chǎn)生的功耗。

電源優(yōu)化

電源電壓具有不同的要求：

• 邏輯電壓：除了（工作模式取決于單極性或雙極性）驅動(dòng)器電源之外，AD5758輸出IC還需要一個(gè)3.3 V的邏輯電壓為內部模塊供電。這可以利用片內LDO穩壓器產(chǎn)生；但是，為了提高效率并降低功率損耗，建議使用開(kāi)關(guān)穩壓器。
• 隔離式驅動(dòng)器電源：出于安全考慮，PLC總線(xiàn)與I/O模塊之間始終保持電氣隔離。圖1采用不同顏色顯示了這種隔離，其中包括邏輯（總線(xiàn)）端、電源和現場(chǎng)端輸出的三種不同電位。

因為通常在電路板上也會(huì )對這三個(gè)部分進(jìn)行空間分隔，即輸出端朝向正面連接器端子設置，而背板總線(xiàn)（顧名思義）位于背面，所以將隔離、電源和輸出驅動(dòng)器集成到單芯片中并不明智。

電源管理單元ADP1031（圖4）執行所有功能，并與AD5758搭配工作，能夠在更小的空間需求和功率損耗下實(shí)現隔離式輸出模塊的開(kāi)發(fā)（圖5）。

圖4.電源管理單元ADP1031。

ADP1031在9 mm × 7 mm封裝尺寸內集成了四個(gè)模塊：

• 反激式轉換器，用于產(chǎn)生正隔離電源電壓VPOS。
• 反相器，用于產(chǎn)生雙極性輸出所需的負電源VNEG。
• 降壓型轉換器，用于為AD5758的邏輯電路提供VLOG。
• 具有額外GPIO的隔離SPI數據接口。

反激式轉換器的優(yōu)勢是效率高；僅需一個(gè)小尺寸的1:1變壓器。反激式轉換器在第一級可產(chǎn)生高達28 V的隔離驅動(dòng)器電壓。由此生成反相器和降壓型轉換器，它們共用相同的地電位。

在電源管理單元的設計過(guò)程中，ADI公司特別加強了電磁兼容性(EMC)和魯棒性。例如，輸出電壓相移，且反激式控制器的壓擺率可調。同時(shí)還為所有三個(gè)電壓添加了軟啟動(dòng)、過(guò)壓保護和電流限制功能，以實(shí)現良好的測量。

隔離式SPI接口基于成熟的iCoupler®技術(shù)，可傳輸工作所需的所有控制信號。因此實(shí)現了高速數據路徑（四個(gè)通道）和較低速率的GPIO控制路徑（三個(gè)復用通道）之間的區分。潛在的應用是通過(guò)共同的控制信號同步激活多通道模塊或多個(gè)模塊中的輸出，回讀錯誤標志或觸發(fā)安全關(guān)斷。

系統優(yōu)勢

AD5758和ADP1031的組合提供隔離式模擬輸出的完整功能，僅需兩個(gè)芯片。尺寸約為13 mm × 25 mm，通道空間要求更小，僅為目前解決方案的一半。

除了節省空間以外，關(guān)鍵功能的集成還使布局更簡(jiǎn)潔、電位便于分離并且硬件成本顯著(zhù)降低。ADI公司的8通道演示設計僅使用一塊六層板，尺寸為77 mm × 86 mm（圖6）。

優(yōu)勢總結：

• 通過(guò)功率損耗優(yōu)化，使模塊更小且每個(gè)模塊具有更多通道
• 無(wú)需降額，允許更高的環(huán)境溫度
• 減少硬件工作量，從而降低了成本
• 輕松實(shí)現多通道模塊的可擴展性
• 可靠的設計和更多診斷功能

圖5.采用ADP1031和AD5758實(shí)現完整的4通道模擬輸出。

圖6.隔離式8通道AO模塊。

作者簡(jiǎn)介

Jürgen Schemel現任ADI公司現場(chǎng)應用工程師，為自動(dòng)化、工業(yè)4.0和狀態(tài)監控應用領(lǐng)域的工業(yè)戰略客戶(hù)提供支持。他于1996年獲得奧芬堡應用科學(xué)大學(xué)碩士學(xué)位。他最初就職于西門(mén)子，從事工業(yè)應用的通信技術(shù)系統設計