許多人提到光伏的產(chǎn)業(yè)鏈，大都想到從多晶硅到電池組件。其實(shí)，這些只是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的極少一部分，只是浮在表面的一些顯而易見(jiàn)的環(huán)節，而真正的太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)所涵蓋的產(chǎn)業(yè)鏈，要廣得多。多晶硅到組件，其實(shí)只是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的主原料鏈中的一部分，除了主原料鏈外，還有輔料鏈，裝備鏈和產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈。本文就針對四條鏈來(lái)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)要的分析。

一、 主原料鏈：

這個(gè)主原料鏈就是通常人們所說(shuō)的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。源頭是從蘊藏在大自然的硅石開(kāi)始。而原料鏈的第一個(gè)環(huán)節就是金屬硅的冶煉。

1.1 金屬硅環(huán)節

金屬硅是用大自然界蘊藏極為豐富的硅石來(lái)冶煉的。硅石的成分是二氧化硅，也叫石英，純些的就是水晶。從硅石到硅本質(zhì)上是一個(gè)還原過(guò)程，因此還要用到還原劑碳，碳有直接用煤炭的，也有用木炭和焦炭的，近期光伏則主要用的是石油焦，原因其雜質(zhì)較純。

金屬硅出來(lái)之后，原料鏈按照不同的路線(xiàn)開(kāi)始分叉。目前主流的技術(shù)路線(xiàn)是晶體硅的路線(xiàn)，而薄膜硅是另外一條路線(xiàn)。

1.2 晶體硅路線(xiàn)環(huán)節

晶體硅光伏電池路線(xiàn)，是從金屬硅開(kāi)始，得到更純的太陽(yáng)能級的多晶硅，然后制作成電池的路線(xiàn)。對于從金屬硅到多晶硅的提純，分為兩個(gè)主流路線(xiàn)，一個(gè)是化學(xué)法，也就是目前主要應用的西門(mén)子法，它是將金屬硅先轉變?yōu)槿�氯氫硅，然后再進(jìn)行分餾和精餾提純，得到高純度的三氯氫硅后，再還原而成。

另外一個(gè)方法，是物理法，目前統稱(chēng)為冶金法。它是直接對金屬硅通過(guò)一些手段將雜質(zhì)取出而得名。因為硅在整個(gè)提純過(guò)程中未發(fā)生化學(xué)反應而得名。

化學(xué)法的純度較高，但能耗和成本也較高，污染處理成本較大。冶金法電耗低，成本低，無(wú)污染，但目前的純度還比西門(mén)子略低一些。但生產(chǎn)光伏電池已經(jīng)不存在問(wèn)題了。

多晶硅之后，晶體硅的工藝就比較一致，從多晶硅直接鑄錠切片，然后制作電池；這就是多晶硅電池片的路線(xiàn)。從多晶硅先拉單晶，再切片，然后制作電池，這就是單晶硅電池的路線(xiàn)。

電池片制得后，就是組件封裝。組件封裝其實(shí)也包括許多材料，如白玻璃，EVA等，但那些屬于輔料，將在后面敘述。

通常意義的光伏產(chǎn)業(yè)鏈就似乎到此為止了，其實(shí)，這只是光伏產(chǎn)業(yè)這個(gè)大冰山中露出的一角。

1.3 薄膜硅路線(xiàn)環(huán)節

薄膜硅的源頭，也是采用金屬硅，先制成硅烷氣，然后通過(guò)氣相沉積技術(shù)在薄膜襯底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN結，形成薄膜電池組件。

除了用硅作為薄膜外，還有用碲化鎘、砷化鎵、和銅銦鎵硒（）等材料作為原料的。由于大自然所蘊含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、鎘、鎵、銦等，都是電子行業(yè)和航天產(chǎn)業(yè)的極其寶貴的元素，如果用在光伏發(fā)電這樣大規模的場(chǎng)合，無(wú)異于焚琴煮鶴。

2009年9月某美國薄膜公司到中國內蒙號稱(chēng)要投資2000MW薄膜電站，但該公司要求在中國采購碲和鎘，名義上是在中國設廠(chǎng)生產(chǎn)這些電池，但這里面的真實(shí)動(dòng)機，就值得好好地打個(gè)大問(wèn)號。因為碲和鎘目前在世界上已經(jīng)極為稀缺，歐美日列強覬覦中國的這些元素已經(jīng)很長(cháng)時(shí)間了。如果該公司在中國采購2000MW電池所需要的相關(guān)元素，那么，屆時(shí)，即便將該電站全部送給中國，可能也不及這些資源流失所給中國造成的損失的什一。

1.4 光伏電站

組件后的電站也包括不少東西，例如支架、匯流盒、電纜、逆變、追日系統、等，這些屬于裝備類(lèi)，將在后面的設備鏈中細說(shuō)。

二、輔料鏈：

光伏產(chǎn)業(yè)的輔料鏈在光伏產(chǎn)業(yè)中所占的比重非常大，但常常為人們所忽視。

由于光伏最終產(chǎn)品涉及的輔料數量和品種較多，因此，這里以硅片為界，分為硅片前和硅片后兩個(gè)部分。

2.1 硅片前輔料

主要是提純和生產(chǎn)多晶硅、單晶硅所用的輔料。包括：氯產(chǎn)品如鹽酸、氯氣、三氯氫硅等，氫氣以及氫氯化所用的氣體，多晶硅鑄錠用的氮化硅粉，惰性氣體，以及其它反應氣體。

在多晶硅鑄錠時(shí)用到的石英坩堝，鑄錠爐和單晶爐內用的石英坩堝（又分為石英陶瓷坩堝和石英玻璃坩堝），隔熱用的碳氈（分為硬氈和軟氈），以及工作時(shí)需要消耗的溫度傳感器件。

此外，在多晶硅鑄錠和單晶硅拉制時(shí)，還需要用到保護氣體和反應氣體。

2.2 硅片后輔料

在硅片切割過(guò)程中，要用到切割線(xiàn)（包括鋼線(xiàn)、鉬線(xiàn)、金剛砂線(xiàn)）、切削液、金剛砂微粉（或稱(chēng)碳化硅微粉；在硅片切割后清洗時(shí)，要用到各類(lèi)的堿、酸和純凈水。

硅片切割后，進(jìn)入電池片生產(chǎn)階段，此時(shí)除了前期對于硅片的清洗制絨外需要各類(lèi)酸堿和純水輔料外，擴散還需要用到三氯氧磷氣體，PECVD要用到硅烷氣體，電極加工要用到銀漿和鋁漿，這些輔材的消耗量甚至不亞于主原料硅的價(jià)值。

在組件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也產(chǎn)生了用有機硅薄膜的新產(chǎn)品），鋁合金框（最近開(kāi)始使用工程塑料代替），還有各種粘結劑。

在電站建設方面，則主要是電纜和支架材料。支架材料目前以鋼結構為主，也有采用鋁合金和工程塑料代替的。

三、裝備鏈：

如果從產(chǎn)值上看，光伏產(chǎn)業(yè)價(jià)值最大、最先啟動(dòng)的市場(chǎng)，其實(shí)不是光伏電池和組件，而是裝備市場(chǎng)。我們依然以硅片為分界線(xiàn)，分兩部分來(lái)看。

3.1 硅片前裝備

首先，金屬硅的冶煉需要礦熱爐，還有除塵設備；此外變壓器和破碎及硅石清洗設備也是免不了的，不過(guò)，由于金屬硅產(chǎn)能現在中國是過(guò)剩的，因此，這些設備目前還算便宜。

金屬硅煉出來(lái)后，如果后面采用冶金法生產(chǎn)多晶硅，還需要用精煉爐進(jìn)行爐外精煉。通常采用中頻感應爐比較多，一臺10000KVA的礦熱爐，可能要配到10到20個(gè)5T標準鐵容的中頻感應爐。

如果采用西門(mén)子法，那么，精餾塔、還原爐，氫化裝置，氯化裝置，這樣一套裝置造價(jià)不菲。隨著(zhù)國內的西門(mén)子法多晶硅廠(chǎng)的增加，相關(guān)設備國產(chǎn)化的程度也越來(lái)越高，現在，無(wú)論是精餾塔還是還原爐，已經(jīng)都有國產(chǎn)的了，氫化裝置（包括熱氫化和冷氫化）和氯化裝置也已經(jīng)有了。

如果采用冶金法，那么，粉末冶金設備，濕法冶金裝置、真空熔煉裝置是少不了的。

多晶硅出來(lái)后，多晶硅的鑄錠爐、單晶爐需求量更大，接著(zhù)是破錠機、鑄方設備、倒角拋光設備，硅片多線(xiàn)切割機、硅片清洗設備，等。

可以看到，以上的裝備量是非常巨大的。以多晶硅為例，到2009年底為止，中國的多晶硅總產(chǎn)量不到20000噸，按現價(jià)產(chǎn)值計算，還不到100億人民幣的產(chǎn)值，但中國在多晶硅廠(chǎng)所花費的設備投入至少已經(jīng)1000多個(gè)億下去了。而這個(gè)裝備市場(chǎng)，卻是被我國許多投資者和企業(yè)家所忽視的。

3.2 硅片后設備

電池生產(chǎn)的清洗制絨設備，擴散爐、PVCED、絲印機、燒結爐，有了這些，才能生產(chǎn)出太陽(yáng)能電池片。然后，層壓機是將生產(chǎn)組件的主要設備，但是，玻璃的生產(chǎn)，EVA薄膜的生產(chǎn)，也同樣需要大量的設備。

組件出來(lái)后，要安裝在支架上。如果是地面電站，還要加上追日（跟蹤）系統，這些也屬于光伏發(fā)電裝備了。

組件出來(lái)的直流電要經(jīng)過(guò)逆變器、控制器才能變成交流電，如果要并網(wǎng)的話(huà)，還要有同期裝置，對電網(wǎng)進(jìn)行相位和頻率跟蹤才能并網(wǎng)。

按目前的行情，組件價(jià)格大約是每瓦12元左右，而系統的造價(jià)大約每瓦為6~8元。也就是說(shuō)，一個(gè)100MW的電站，系統地造價(jià)大約為6~8個(gè)億人民幣。如果按照總書(shū)記在紐約的承諾，2020年新能源發(fā)電達到15%，而其中只要有40%是光伏的話(huà)，年新增至少要達到1000GW，那么，設備價(jià)格即便降低一個(gè)數量級，按每瓦1元計，也將達到1萬(wàn)億元人民幣/年，因此，如果大規模上光伏電站的話(huà)，組件后的系統裝備的市場(chǎng)也不可忽視。

如果不是并網(wǎng)電站，而是用戶(hù)端或離網(wǎng)型，那么，還要考慮儲能系統，包括蓄電池和充放電控制系統。鑒于目前的鉛酸電池在容量上和環(huán)保方面還有不少問(wèn)題，因此，研究開(kāi)發(fā)能夠進(jìn)行大容量、長(cháng)壽命、高效率的儲能裝置，不僅是當務(wù)之急，而且也是一個(gè)潛力非常巨大的市場(chǎng)。

四、光伏服務(wù)鏈

除了上述的主原料、輔料和設備外，光伏產(chǎn)業(yè)還有一個(gè)潛力很大的鏈，就是服務(wù)鏈。服務(wù)鏈我們分為硬件和軟件兩方面。

4.1 光伏測試儀器設備

光伏產(chǎn)業(yè)的服務(wù)鏈中，一個(gè)重要的環(huán)節是測試服務(wù)。測試服務(wù)貫穿于所有的主生產(chǎn)環(huán)節，也是前期研究和開(kāi)發(fā)的重要技術(shù)保證。測試服務(wù)的水平，主要取決于測試分析設備。

對于硅材料的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，測試儀器包括，常規化驗分析儀器，這在硅材料、尤其是多晶硅的生產(chǎn)是非常重要的。對于高純度的硅材料，成份分析儀器有ICP-AES（等離子體原子光譜儀），ICP-MS（等離子體質(zhì)譜儀），GDMS（輝光放電質(zhì)譜儀），二次離子質(zhì)譜（SIMS），均需要用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的硅材料的雜質(zhì)成份測試。此外，還有傅立葉紅外分光光度計，用來(lái)測試碳氧的含量。

而對于硅材料的研究方面來(lái)說(shuō)，還有RBS（盧瑟福離子背散）測試，電子束顯微技術(shù)（SEM掃描電鏡、TEM透射電鏡技術(shù)），EBIC（電子束誘導電流技術(shù)）、SPM（掃描探針顯微學(xué)）、DLTS（深能級瞬態(tài)譜技術(shù)）、等，都是光伏材料研究不可缺少的設備。

對于電池和硅片的生產(chǎn)，則主要有：電阻率掃描測試儀，少子壽命掃描（微波光電導、激光電導、波導法等），粒度測試，硅錠硅片探傷儀，單片光電轉換效率測試儀，漏電流測試儀、組件轉換效率測試儀，光度計等。

長(cháng)期以來(lái)，測試設備出了常規的化驗分析設備外，絕大多數儀器我國還不能生產(chǎn)，還需要依賴(lài)進(jìn)口。近年來(lái)，在電阻率測試、光電轉換效率測試等方面，已經(jīng)有了一定的進(jìn)展，但取得國際權威機構認證和互認的還較少。測試儀器的缺乏，也是中國光伏行業(yè)不能快速發(fā)展的一個(gè)瓶頸之一。

4.2 光伏技術(shù)研發(fā)服務(wù)

由于光伏產(chǎn)業(yè)目前還是一個(gè)幼稚的產(chǎn)業(yè)，無(wú)論從基礎理論研究、材料研究還是器件研究、器件制造工藝，以及應用研究，都還處于一個(gè)產(chǎn)業(yè)成長(cháng)期的極初級階段，許多應當進(jìn)行的研究都沒(méi)有開(kāi)始。制造工藝也還十分原始。因此，無(wú)論從企業(yè)還是從政府，對于研發(fā)進(jìn)行足夠的投入，都是意義十分巨大的。

例如，光伏電池光致衰減的機理，溫升衰減的機理和遏制措施，如何廉價(jià)地大規模生產(chǎn)光伏電池和組件，為什么光伏電池的原材料的成本和數量較低，但最終成本卻很高？這些都是涉及到基礎材料研究和制造技術(shù)的一些深層次的課題，需要進(jìn)行大量的研發(fā)工作。而一旦這些研究取得突破，那么，光伏發(fā)電的成本就有可能在目前的基礎上，再下降一個(gè)數量級，那時(shí)，光伏發(fā)電的普及將不再需要任何的補貼，而真正成為人類(lèi)的光明使者和福音。

4.3 光伏教育培訓服務(wù)

光伏產(chǎn)業(yè)由于是一個(gè)新產(chǎn)業(yè)，因此，沒(méi)有現成的人力資源。需要從半導體、冶金和制造業(yè)獲得人才。但無(wú)論如何，各種等級的培訓是不可缺少的。

從基層說(shuō)起，技術(shù)工人的培訓上崗，是目前各個(gè)企業(yè)最急需的服務(wù)。良好的培訓可以大大降低企業(yè)的成本，不僅是人力資源成本，更多的是生產(chǎn)成本和浪費的減少。

對于中高層的技術(shù)人員，則需要進(jìn)行光伏專(zhuān)業(yè)的本科和研究生教育。目前，中國已經(jīng)有個(gè)別大學(xué)與光伏企業(yè)合作，開(kāi)立了光伏方面的專(zhuān)業(yè)、甚至學(xué)院，但獲得政府部門(mén)正式認可的還沒(méi)有。

隨著(zhù)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，光伏產(chǎn)業(yè)大軍將迅速擴大，最終僅中國的從業(yè)人員可能就要上千萬(wàn)之多，因此，職業(yè)教育和培訓，也是一個(gè)不小的產(chǎn)業(yè)。

4.4 物流服務(wù)

任何一個(gè)產(chǎn)業(yè)都會(huì )涉及到物流。但是，光伏產(chǎn)業(yè)對物流的需求，卻往往被人低估。

已多晶硅的生產(chǎn)為例，一萬(wàn)噸多晶硅，每年就需要進(jìn)出大約三萬(wàn)噸的貨物。更不談金屬硅了。而對于組件來(lái)說(shuō)，僅僅一個(gè)100MW的光伏電站，就需要1000個(gè)40尺的集裝箱車(chē)輛進(jìn)行運輸成品，而原料則更多。而電站的安裝，支架的運輸量要比電池組件大五倍左右，也就是需要5000個(gè)大型貨車(chē)進(jìn)行運輸。

如果按照胡總書(shū)記的新能源的15%的目標，每年光伏發(fā)電裝機量將達到1000GW，那么，將需要50萬(wàn)輛貨車(chē)來(lái)運送光伏組件和支架，這還沒(méi)有包括前段的中間產(chǎn)品。因此，光伏產(chǎn)業(yè)對于物流的需求，將接近鋼鐵和煤炭對于運輸的需求。