1.電芯內部正負極短路，生產(chǎn)設備保障能力是關(guān)鍵

　　直接原因：電芯生產(chǎn)過(guò)程中有缺陷導致或因為長(cháng)期振動(dòng)外力使電芯變形所致。

　　失效分析：生產(chǎn)過(guò)程中電芯內部正負極短路缺陷的剔除，是由生產(chǎn)線(xiàn)有關(guān)設備來(lái)保證的，如果設備保證不了，會(huì )出現批量產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。這對電池生產(chǎn)廠(chǎng)家而言是基本要求。我國已經(jīng)對動(dòng)力電池廠(chǎng)家實(shí)施了目錄管理，基本可以保證合規的電池廠(chǎng)家不會(huì )出現批量產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

　　安全技術(shù)措施：將不合格的(電芯內部正負極短路)電芯篩選出來(lái)，其目標值是大于99.999%的。

　　危險度：一旦發(fā)生嚴重內短路，無(wú)法阻止控制，外部保險不起作用，肯定會(huì )發(fā)生冒煙或燃燒。但是在電池生產(chǎn)廠(chǎng)家有充足保障能力下，發(fā)生的概率是很低的，即使發(fā)生了，整車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家，自動(dòng)滅火裝置一定要發(fā)揮保障作用的。

　　2.電池單體漏液，執行工藝紀律到位是關(guān)鍵

　　直接原因：外力損傷；碰撞、安裝不規范造成密封結構被破壞；焊接缺陷、封合膠量不足造成密封性能不好等。

　　失效分析：與軟包和塑殼電芯相比，金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況，導致絕緣失效。電池漏液后整個(gè)電池包的絕緣失效，單點(diǎn)絕緣失效問(wèn)題不大，如果有兩點(diǎn)或以上絕緣失效會(huì )發(fā)生外短路。

　　安全技術(shù)措施：嚴格工藝紀律，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

　　危險度：非常危險；電池漏液造成車(chē)著(zhù)火事故的概率比電芯內部正負極短路概率要大幾個(gè)數量級，這種外短路，外部保險要發(fā)揮作用的。

　　3.電芯脹氣鼓脹，生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境(空氣)指標達標是關(guān)鍵

　　直接原因：主要是因為電池內部發(fā)生副反應產(chǎn)生氣體，最為典型的是與水發(fā)生副反應。

　　失效分析：生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境偏離規定要求。

　　安全技術(shù)措施：在電芯生產(chǎn)過(guò)程嚴格控制水分，即可避免。

　　危險度：一旦發(fā)生電池脹氣就會(huì )發(fā)生漏液等情況。這是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量中較為嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，制定預防措施即可，同時(shí)嚴禁不合格的產(chǎn)品出廠(chǎng)。

　　4.容量一致性差，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)是關(guān)鍵

　　直接原因：電池生產(chǎn)制造工藝技術(shù)能力不足，電池的存放時(shí)間長(cháng)短，電池組充放電期間的的溫度差異，充放電電流大小等。

　　失效分析：一致性有具體技術(shù)指標，一旦低于指標規定，表明生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量保障體系問(wèn)題嚴重，必須要進(jìn)行改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品容量一致性是一個(gè)持續提高的過(guò)程。

　　安全技術(shù)措施：加強過(guò)程管理、評審的措施，持續提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的能力。

　　危險度：危險不會(huì )立刻發(fā)生。容量一致性差，廠(chǎng)家要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，同時(shí)嚴禁不合格的產(chǎn)品出廠(chǎng)。

二、電池管理系統(BMS)安全失效模式分析及技術(shù)保障措施

　　1.電壓檢測線(xiàn)失效及措施

　　現象：電池過(guò)充，導致著(zhù)火、爆炸；磷酸鐵鋰過(guò)充至5V以上大部分會(huì )冒煙，而三元電池一旦過(guò)充，會(huì )發(fā)生爆炸。

　　原因：BMS電壓(連接、壓線(xiàn)過(guò)程或接觸不良)電壓檢測線(xiàn)失效，導致電池過(guò)充電或過(guò)放電，充電或過(guò)放電造成。

　　a)電解液分解釋放出氣體，從而導致電池鼓脹，嚴重的話(huà)甚至會(huì )冒煙起火；

　　b)電池過(guò)放電會(huì )導致電池正極材料分子結構損壞，從而導致充不進(jìn)去電；

　　c)電池電壓過(guò)低造成電解液分解，干涸發(fā)生析鋰，引起電池內短路。

　　措施：技術(shù)上選用高可靠性電壓采集線(xiàn)，杜絕采集線(xiàn)接觸不到位；管理上制定充電措施制度，責任落實(shí)到人。

　　2.電流檢測失效及措施

　　現象：BMS采集不到電流，SOC無(wú)法計算，偏差大。

　　原因：霍爾傳感器失效，充電電流大，電芯內部發(fā)熱大，會(huì )使隔膜固化容量衰減。

　　措施：選用高質(zhì)量的霍爾傳感器，確保安裝質(zhì)量合格。

　　3.溫度檢測失效及措施

　　現象：電池工作使用溫度過(guò)高，易發(fā)生鼓脹、漏液，爆炸。

　　原因：溫度檢測失效。

　　措施：嚴格控制電池的工作溫度在20-45攝氏度之間，避免電池低溫充電析鋰造成的短路以及高溫熱失控。

　　4.絕緣監測失效及措施

　　現象：可能發(fā)生人員觸電。

　　原因：動(dòng)力電池發(fā)生變形或漏液的情況下都會(huì )發(fā)生絕緣失效。

　　措施：對監測的傳感器，必須要選用高質(zhì)量、高可靠的產(chǎn)品。

　　5.其他失效及措施

　　(1)SOC估算偏差大，目前的檢驗標準要求都是5%以?xún)�，�?shí)際上難度較大。要持續提高精度。

　　(2)電磁兼容的抗電磁干擾能力不足，導致BMS通訊失效，如何保障到位，還有一定難度。產(chǎn)品同時(shí)要通過(guò)第三方強制檢測。