電子制造行業(yè)經(jīng)過(guò)了十幾年的高速增長(cháng),目前已經(jīng)具備了巨大的存量市場(chǎng),但是隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興產(chǎn)業(yè)的崛起,新需求會(huì )快速出現,新的驅動(dòng)力也會(huì )快速形成,MES 系統的發(fā)展和采用會(huì )對電子制造在市場(chǎng)競爭中起到推波助瀾的作用。面對如此眾多的 MES 廠(chǎng)家,企業(yè)應該如何進(jìn)行甄別?什么樣的 MES 系統既能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題?又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致?應該從哪些方面著(zhù)手打造具有4.0特點(diǎn)的 MES 系統?為此,2017年8月29日,勵展博覽集團聯(lián)合 CONTROL ENGINEERING China ,在 NEPCON South China 2017(第23屆華南國際電子生產(chǎn)設備暨微電子工業(yè)展)期間,在深圳會(huì )展中心舉辦2017 電子制造業(yè)智能工廠(chǎng)與 MES 高峰論壇。論壇討論內容涉及“工業(yè)4.0與 MES 的發(fā)展”、“智能制造背景下 MES 的發(fā)展方向”、“電子制造行業(yè) MES 應用實(shí)踐案例”、“智能工廠(chǎng) MES 選型與實(shí)施指南”“電子制造業(yè)智能工廠(chǎng)案例研究與分析”等熱點(diǎn)行業(yè)話(huà)題。本次論壇將聚焦電子行業(yè) MES系統的最新發(fā)展和創(chuàng )新實(shí)踐,探討電子行業(yè) MES 系統解決方案,為行業(yè)用戶(hù)提供一次與業(yè)界專(zhuān)家、知名廠(chǎng)商、行業(yè)同仁面對面交流的機會(huì )。
除此之外,在 NEPCON South China 展會(huì )現場(chǎng),觀(guān)眾將有機會(huì )接觸到從 SMT、電子制造自動(dòng)化、焊接與點(diǎn)膠噴涂到測試測量等在電子制造環(huán)節不可或缺的解決方案。同期舉辦的 CS Show 與 AUTOMOTIVE WORLD CHINA,一站式打通電子制造產(chǎn)業(yè)上下游,將為業(yè)內人士搭建有效溝通的高效平臺。
電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān),近十年,我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩,不僅種類(lèi)繁多,而且出貨量巨大。Gartner 數據顯示,目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺,巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國,更是占據了全球70%的產(chǎn)能,其中手機制造產(chǎn)能高達32%。這意味著(zhù)電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠(chǎng)絕大部分都在中國。
電子制造業(yè)體量龐大,在人工成本低廉的發(fā)展初期,高密度人工就能滿(mǎn)足重復組裝、測試的需求,而隨著(zhù)人工成本的提高,用工成本急劇增加,而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現相應的上漲,因此利潤變薄,企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率,縮減生產(chǎn)成本,將工廠(chǎng)自動(dòng)化和 MES 系統引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠(chǎng)商開(kāi)啟一扇“智能制造”之窗,蘋(píng)果、富士康等國際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動(dòng)化設備。此外,中興、美的、海爾、格力等國內廠(chǎng)商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級的進(jìn)程,德國英飛凌的制造工廠(chǎng)已經(jīng)采用 MES 系統。
工業(yè)4.0拉動(dòng) MES 系統升級
MES 系統是服務(wù)于工廠(chǎng)生產(chǎn)執行層的信息系統,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計劃系統與生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)控制系統之間起著(zhù)承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過(guò)應用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平,建立具有適應性、資源效率的智能工廠(chǎng),在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶(hù)以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標準,智能制造需要 MES 系統的創(chuàng )新升級才能實(shí)現。
工業(yè)4.0促使 MES 深度融入企業(yè)運營(yíng)的環(huán)節。在智能制造工廠(chǎng)中,MES 系統對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤、監控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程,是實(shí)現車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí),MES 系統還會(huì )收集、整合整個(gè)智能工廠(chǎng)中的業(yè)務(wù)數據,通過(guò)工業(yè)大數據的分析,使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現可視化,達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外,與傳統 MES 系統相比,未來(lái)的 MES 系統不僅在于提供實(shí)時(shí)數據,而且需要對實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習和柔性調度。
MES 系統打通電子產(chǎn)品智能工廠(chǎng)的各個(gè)環(huán)節
電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了眾多創(chuàng )業(yè)者的目光,小米、華為、OPPO/VIVO 等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng )造了一個(gè)又一個(gè)銷(xiāo)量奇跡,但是它們不得不承認,高銷(xiāo)量的背后也隱藏著(zhù)利潤微薄的尷尬,加上電子產(chǎn)品的功能日益復雜,致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負巨大的制造流程優(yōu)化壓力,因此,電子制造向智能化轉型勢在必行。MES 系統可以實(shí)現生產(chǎn)設備的集中控制管理,完成生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換,大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在電子制造流程中,電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多,尺寸大小不一,在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下,電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線(xiàn)多且對自動(dòng)化水平要求較高,MES 系統可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺,可以提供的服務(wù)項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過(guò) MES 系統中這些模塊的有效協(xié)作,可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實(shí)現溝通,憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數據,并最終達到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。
未來(lái),智能工廠(chǎng)不僅意味著(zhù)技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的轉變,同時(shí)也意味著(zhù)整個(gè)管理和組織結構的調整,MES 系統在協(xié)同制造方面將超越目前內部個(gè)人和組織范疇,而擴展至與供應商和客戶(hù)的連接,在制造智能方面將不限于收集、分析與展現,而將進(jìn)一步實(shí)現現場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策,及時(shí)調整制造執行過(guò)程,MES 系統讓工廠(chǎng)變得更加智能,最終幫助企業(yè)實(shí)現智能生產(chǎn)。
選對 MES 系統,電子制造企業(yè)才會(huì )走得更快
全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,電子產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現從量變到質(zhì)變的飛躍,MES 系統也隨著(zhù)電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級,從傳統單一的生產(chǎn)管理系統衍生出適合電子制造不同細分領(lǐng)域的 MES 系統,數據顯示,到2020年,MES 行業(yè)市場(chǎng)規模有望達到931億元,未來(lái)保持年均18%的復合增速。
在 MES 系統品牌、種類(lèi)繁多的市場(chǎng)環(huán)境下,不同的電子制造廠(chǎng)商需要對各個(gè)應用場(chǎng)景進(jìn)行相應的優(yōu)化匹配,將生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過(guò)程控制、數據采集、SPC 質(zhì)量分析和工序計劃調度交由合適的 MES 系統調控,實(shí)現人與機器的良好互動(dòng),才能實(shí)現優(yōu)化自身生產(chǎn)制造流程,提高企業(yè)競爭力的目的。除了市面上已有的 MES 系統,電子制造企業(yè)還可以根據自身需求定制 MES 系統,這樣有助于企業(yè)深入總結生產(chǎn)制造過(guò)程中的問(wèn)題,從而找出其中的痛點(diǎn),對癥下藥切實(shí)解決企業(yè)生產(chǎn)制造的問(wèn)題,更快速打造最合適的 MES 系統。 |