Deloitte于2019年4月中旬發(fā)布《工業(yè)4.0新戰略與發(fā)展路徑》報告，研究指出工業(yè)4.0概念已進(jìn)入實(shí)證階段，企業(yè)轉型可分成制程最佳化、制造流程和質(zhì)量，以及新的商業(yè)模式3種境界，而在現今商業(yè)環(huán)境中，制造商最關(guān)注的兩個(gè)領(lǐng)域為營(yíng)運最佳化和預測性維修。

工業(yè)4.0最適解決方案與IoT密不可分

制造業(yè)若欲跨入工業(yè)4.0轉型歷程，需具備基本連線(xiàn)能力以利整合，第一階段先針對機械維修、改善制程等特定需求檢視，進(jìn)而達到制程最佳化。在提升連線(xiàn)能力及程度后，組織能以資訊流貫穿供應鏈各階段，形成數位供應網(wǎng)絡(luò )并優(yōu)化制造流程與質(zhì)量，讓企業(yè)做出更佳的反應與決策，最后可透過(guò)增列智能型設備或轉型為服務(wù)提供者，創(chuàng )建全新商業(yè)模式。

在上述轉型過(guò)程中，Deloitte也提出營(yíng)運最佳化、積層制造、信息安全與工安等10項受企業(yè)主矚目之解決方案及關(guān)注領(lǐng)域。

觀(guān)察其背后元素可發(fā)現多為物聯(lián)網(wǎng)衍伸應用，例如最受關(guān)注的預測性維修本質(zhì)上即是以數據采集為基礎，模擬出最適排程進(jìn)而預防制造商最主要成本增加原因之一的意外停機。

此外，感測與視覺(jué)化、平臺與連線(xiàn)能力等皆是以配置物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)設備，讓資料能從全廠(chǎng)機臺與傳感器傳送以供分析，再將分析結果運用于各種不同制程，足見(jiàn)物聯(lián)網(wǎng)于智慧制造與工業(yè)4.0轉型之重要性。

保持彈性跨域整合為中小企業(yè)競爭優(yōu)勢

近年智能制造的風(fēng)起也吹動(dòng)企業(yè)采用物聯(lián)網(wǎng)的決心，據Vodafone于2019年上旬甫發(fā)表之物聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)調研報告(Vodafone IoT Barometer 2019)指出，采用物聯(lián)網(wǎng)之企業(yè)比例至2018年已超過(guò)3成，其中工業(yè)制造業(yè)由30%上升至39%，為漲幅僅次于物流業(yè)之產(chǎn)業(yè)。

對傳統制造商而言，現行隨需而制及少量多樣化的趨勢迫使其必須將產(chǎn)品更快推向市場(chǎng)，故7成的采用企業(yè)透過(guò)物聯(lián)網(wǎng)提高效率、優(yōu)化資產(chǎn)利用率及監控光線(xiàn)和溫濕度等工作環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量及職場(chǎng)工安。

由于許多非數位原生的傳統制造業(yè)是透過(guò)數位工具導入及異業(yè)整合等方式實(shí)施智慧制造，故若企業(yè)擁有可跨域整合、更敏捷靈活因應生態(tài)系等優(yōu)勢，將較易切入大廠(chǎng)供應鏈或與其合作，例如東臺精機與光陽(yáng)工業(yè)聯(lián)手打造全臺首條機車(chē)關(guān)鍵零組件的智慧生產(chǎn)線(xiàn)，該計劃便匯聚西門(mén)子軟件、整技科技等業(yè)者進(jìn)行智慧管理系統等軟件開(kāi)發(fā)，讓換線(xiàn)時(shí)間由3～4小時(shí)大幅縮減至2分鐘。臺灣地區中小企業(yè)具備充足的產(chǎn)業(yè)知識及適應彈性，當數字化時(shí)代挖掘出更多顧客痛點(diǎn)時(shí)，大廠(chǎng)不愿做且小廠(chǎng)做不來(lái)的市場(chǎng)便能讓其挾競爭優(yōu)勢一展身手。