單相異步電機作為產(chǎn)品的核心零件，耗能問(wèn)題如何避免呢?

選材：選用優(yōu)質(zhì)銅繞組及硅鋼片，使各項損耗降低20%~30%，效率提高2%~7%，投資回收期一般為1~2年。

適當選擇單相異步電機容量達到節能

對單相異步電機3個(gè)運行區域作了如下規定：負載率在70%以上為經(jīng)濟運行區;負載率在40%~70%之間為一般運行區;負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區。電機容量選擇不當，無(wú)疑會(huì )造成對電能的浪費。因此采用合適的電機，提高功率因數、負載率，可以減少功率損耗，節省電能。

結構選擇:用磁性槽楔代替原來(lái)的槽楔
 

磁感應槽楔主要減少了感應電動(dòng)機空載鐵耗，空載鐵耗產(chǎn)生于定、轉鐵芯中，是由于齒槽效應引起的諧波磁通。定子、轉子在鐵芯內感生的高頻附加鐵損耗稱(chēng)為脈振損耗。另外，定子、轉子齒部時(shí)而對正、時(shí)而錯開(kāi)，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可在齒面線(xiàn)層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。脈振損耗與表面損耗合稱(chēng)為高頻附加損耗，它們在電機雜散損耗中占70%~90%，另外10%~30%為負載附加損耗，是漏磁通造成的。采用磁性槽楔，啟動(dòng)轉矩將下降10%~20%，而采用磁性槽楔的電動(dòng)機比采用普通槽楔的電動(dòng)機鐵耗將降低60k，并且非常適合于空載或輕載啟動(dòng)的電動(dòng)機改造。

單相異步電機的功率因數無(wú)功補償

提高功率因數和降低功率損耗是無(wú)功補償的主要目的。功率因數等于有功功率與視在功率之比，通常，功率因數低，會(huì )導致電流過(guò)大，對于某一特定負荷，當供電電壓一定時(shí)，則功率因數越小，電流越大。因此功率因數盡量的高，以節約能源。